聚氨酯高剪切乳化机

聚氨酯高剪切乳化机是一种专门用于聚氨酯材料加工的设备，主要通过转子和定子的高速相对运动，使物料在狭小的间隙中受到强烈的剪切、挤压、撞击和湍流等作用。当物料进入乳化机的工作腔时，转子以极高的转速旋转，产生强大的离心力，将物料从转子中心向周围甩出，同时定子上的特殊结构会对物料进行切割和破碎，使物料中的各种成分充分混合、细化并乳化，从而得到均匀稳定的聚氨酯产品。

斯路森根据不同的物料，匹配不同的刀组，制定不同的方案。  

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高剪切乳化机,分散乳化机,纳米乳化机,均质乳化机,超细乳化机,湿胶法乳化机

结构特点

• 转子定子系统：通常采用高强度、耐腐蚀的合金材料制造，具有      设计的齿形和间隙。转子和定子的配合精度高，能确保在高速运转下对物料进行高效剪切和乳化。例如，转子的齿形可能采用斜齿或特殊的螺旋齿设计，以增加物料在剪切区域的停留时间和剪切效果。

• 驱动系统：配备大功率的电机和      的变速装置，能够提供稳定的高转速动力。电机通常具有过载保护功能，以防止因物料粘性过大或其他原因导致电机损坏。变速装置可以根据不同的物料特性和工艺要求，      调整转子的转速，一般转速范围可从几百转每分钟到数万转每分钟。

• 密封系统：采用高性能的机械密封或磁力密封，有效防止物料泄漏和外界杂质进入。密封系统能够承受高压力和高温，确保在聚氨酯加工过程中，即使物料具有较高的粘性和反应活性，也能保持良好的密封性，保证设备的正常运行和产品质量。

• 冷却系统：由于在高剪切乳化过程中会产生大量的热量，冷却系统必不可少。一般通过在定子或机壳上设置冷却夹套，通入循环冷却水来带走热量，防止物料因过热而发生变质或反应失控。冷却系统还可以配备温度传感器，实时监测物料温度，并自动调节冷却水量，以保持物料在合适的温度范围内。

性能优势

1、转速14000rpm,高线速度，强劲剪切力

2、三级错齿磨头和三级以上定转子结合结构，安全健康，尤其对新材料、医药、食品、染料、新材料行业

3、线速度44米 / 秒及300,000 s-1 的剪切率，效率是普通胶体磨的十倍

4、耗能少，节省成本，一年的省电量设备的费用就出来了

5、级细小及准确控制的颗粒，分布均匀

6、优质的皮带驱动系统设计，调速简便

7、双端面机械密封，密封冷却保护装置，零泄漏及全方位保证的方案

8、立式设计，物料完全排空

9、镜面抛光，产品空间无死角

10、自动清洗功能

11、低噪音，结构小巧

应用场景

• 聚氨酯泡沫生产：在聚氨酯软质泡沫和硬质泡沫的生产中，用于将聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂等原料进行混合和乳化，使发泡过程更加均匀稳定，提高泡沫的质量和性能，如泡沫的密度均匀性、柔韧性和抗压强度等。

• 聚氨酯涂料和胶粘剂：有助于将树脂、颜料、溶剂、添加剂等成分充分混合和分散，提高涂料和胶粘剂的性能，如附着力、耐水性、耐候性等。在涂料生产中，能使颜料均匀分散，避免沉淀和结块，保证涂料的色泽和稳定性；在胶粘剂生产中，可使各成分充分反应，提高胶粘剂的粘接强度和固化速度。

• 聚氨酯弹性体：在制备聚氨酯弹性体时，用于将各种原料进行精细乳化和混合，使弹性体具有更好的力学性能，如高弹性、耐磨性、抗撕裂性等。广泛应用于汽车零部件、鞋底、密封圈等领域。

选型参考

斯路森积累了丰富的试验数据和经验，有样机供您实验，欢迎寄料和来厂指导考察

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批次的大小，配方，配料的类型决定了斯路森系列中的哪台机器适合您，以下仅为参考选型，提供定制服务。

备注：处理量根据实际工况而定

定制机型

斯路森定转子是专有定转子，齿槽排列、分布、数量都是经过均是根据客户物料的特性和实际工况定制，确保匹配性，耐高温耐腐蚀材料，数控精加工。

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